1. Instrumentsammansättning och tekniska parametrar för varje del

Utrustningsnamn: HW2000D båg infraröd kolsvavelanalysator

2. tillämpning av Utrustningsyfte

Åtgärd kol- och svavelinnehållet i fasta ämnen såsom kolstål, legerat stål, rostfritt stål etc.

Kvantitet: En

3. Instrumentet består huvudsakligen av fyra delar

Bågförbränningsugn

Infraröd del

Elektronisk balans

Datorredel

4. Miljökrav

Omgivningstemperatur: 15-30 ℃

Omgivningsluftfuktighet: ≤80% (relativ luftfuktighet)

Spänning: 220V, ± 5%

5. Tekniska parametrakrav

5.1 Mlättnad av element: kol och svavel kombineratmätning

5.2 Analysmetoder och krav: båginduktionsuppvärmningsugnsmetod, detektion av infraröd absorptionsmetod, analystiden kan justeras på 20-60 sekunder, vanligtvis på 35 sekunder, standardprovvikten är 0,5 gram och provviktindervallet är 0,1000-1,0000 gram.

5.3 Analysis range: C: 0.0001%10.000% S: 0.0001%2.000%

5.4 Analytisk noggrannhet (reproducerbarhet): C: RSD ≤0,5%, S: RSD ≤1,0%

5.5 Känslighet (minsta läsning): C/S (läsningsnoggrannhet): 0,1 ppm

5.6 Analysfel: bättre än GB223.69-08, GB223.68-97 nationella standarder

5.7 Elektrisk bågeugn effekt: ≥1.0KW

5.8 Elektronisk balans: Noggrannhet 0,1 mg

5.9 Arbetscykel: 24 timmars kontinuerlig drift

6. Bågförbränningsugn

6.1 Värmemetod: Induktionsvärmemetod för bågförbränning med förbränningsstyrningsfunktion

6.2 Koppar tiggel används

7. Infraröd detektionssystem

7.1 Kärnkomponentens infraröda detektionspool använder högeffektiv och lång livslängd ädelmetall mikro infraröd ljuskälla och metallreflektor

7.2 Moduleringssystemet använder en högprecisionsstegmotor styrd av en mikrokontroller

7.3 Högprecision infraröd pyroelektrisk detektor

7.4 Smalbandsfilter, högprecisionsprovtagningskort

8. Gaskretssystem

Gaskretssystemet är stabilt och tillförlitligt, med noggrann flödeskontroll och bra tätning.

9. Datorsystem

9.1 varumärkeEddator: 500 GB hårddisk; 1G minne; 19-tums färg LCDvisningär

9.2 Programvara som stöder kinesiska operativsystem Windows XP

10. Analysprogramvara

10.1 driftsgränssnitt för driftsprogramvara ikinesiskaspråkstandardkonfiguration av rapportfunktionen (ingår i instrumentprogramvaran), 10 kol- och svavellinjer av analyskanaler, och du kan redigera den genomsjälv. Fler flexibla analysmetoder

10.2 Kalibrering: 1 punkt eller flerpunktskorrektion kan skriva ut korrigeringskoefficienten och korrigeringskurvan, ta bort korrigeringsdatafunktionen och analysresultaten kan överföras till korrigeringsfunktionen. Analysresultaten kan varaförvaras automatisktvisas i tid och trycks ut i realtid.

10.3 Det kan visa gasanalyskretsen och realisera läckagedetektion och självdiagnosfunktioner som maskiner, signaler och utgång i gasanalyskretsen. Det kan larma i tid när onormala förhållanden möts.

10.4 Databearbetningsfunktion: Analysstatistikbearbetning: Genomsnittsvärdet, standardavvikelsen, den relativa standardavvikelsen etc. kan kontinuerligt välja data. Analysdata kan överföras online i god tid. Analysresultaten kan när som helst omvandlas till en analysrapport. Datautgången är utrustad med ett RS-232C-gränssnitt, som kan överföra analysdata till en nätverksdator.

11. För detaljer om reservdelar och förbrukningsmaterial, se listan.

12. Accepteringsinspektionsstabilitet (analysnoggrannhet) och noggrannhet (linjärt förhållande)

12.1 Noggrannhetsprovet använder konfigurerade standardprover slumpmässigtoch utför 10 kontinuerlig analys omedelbart efter instrumentkalibreringen. Analysdata (1-2 avvikande värden får elimineras) beräknar standardavvikelserna C respektive S 10 gånger och verifierar noggrannheten av deras analysvärden för att uppfylla ovannämnda krav på noggrannhet i analysen av fasta standardprover.

12.2 Det linjära förhållandet väljs för analys av tre standardprover, höga, medelstora och låga, och linjäriteten är bra.